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中频熔炼炉生产过程中的节能途径

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中频熔炼炉生产过程中的节能途径

发布日期:2018-09-14 作者: 点击:

  现代工业生产过程中,中频熔炼炉因其投资少、见效快、操作方便等优点,被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验,从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手,总结出了中频熔炼炉感应炉生产的节电的途径。


  中频熔炼炉生产过程中的节能途径


  首先应该延长连续冶炼时间,这样能提高生产的效率;


  其次要合理配料,这样提高了熔炼的准确度;然后是合理的冶炼操作,其中要注意生产的安全性;


  然后是合理控制出钢温度,可以保证生产的质量不出问题;最后是要保持设备完好,出现故障及时维修,对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉,冶炼作业以及合理控制出钢液温度,都可以缩短熔炼时间,以每炉次平均冶炼时间80min~90min计,每缩短1min的冶炼时间,就可节约1%的电能。

中频熔炼炉生产过程中的节能途径

  炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理,采取综合措施并切实加以落实,提高生产效率,采取废钢连续加料装。


  感应电流在多金属导体的分布服从集肤效应。炉料和钢液中的感应电流是服从集肤效应由表面向中心依次减弱的。以电流强度降低到表面电流强度的36 8%的那一点到导体表面的距离叫电流透人深度,炉料中的感应电流主要集中透人深度层内,加强热料的热量主要由表面层内供给,电动熔炼炉为使炉料整个横断面得到相同的温度,中频锻造加热炉随加热时间的延长,炉料向周围介质中散失的热量增多,从而热效率下降。如果透人深度层和炉料几何尺寸配合得当,则加热需要的时间短,热效率高。


  对圆柱形金属材料研究表明,当圆柱形的直径d和透人深度△l的比值为3 5时总效率最高。


本文网址:http://www.shzilinjd.com/news/399.html

关键词:中频熔炼炉生产过程中的节能途径,中频熔炼炉,电动熔炼炉

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