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中频感应熔铝炉及其特点

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中频感应熔铝炉及其特点

发布日期:2018-09-18 作者: 点击:

    中频感应熔铝炉作业频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔铝炉以其电功率和热功率高、熔炼时刻短、耗电较省、占地较少、出资较低、出产灵活和易于实施进程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它合适熔炼各种铸铁, 特别合适熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的种类和块度可在较宽范围内改变。中频感应熔铝炉具有其它铸铁熔炼用炉没有的长处, 使其近年来得到令人瞩目的开展,并在铸铁出产中广泛选用。

    

    1、可控硅变频器

    

    中频感应熔铝炉的开展得益于可控硅变频器的运用。这种变频器经过直流中心回路, 用电子设备将三相交流电频率变换为所需的频率, 其功率95%-98%。新一代变频器选用数控电子线路为变频器供给了各种控制调节和维护功用。中频感应熔铝炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔铝炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改变, 一般中频感应熔铝炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可到达18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔铝炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在挑选铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔铝炉替代较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也保证了铁液的接连供给, 关于接连作业、出产能力较大的铸铁出产厂家十分有利。将中频感应熔铝炉用于接连铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它替代冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产能力将可得到充分发挥。

    

    中频感应熔铝炉电功率和热功率高, 不光提高了熔化率、缩短了熔化时刻, 其单位电耗也相应下降。与工频感应熔炼炉比较, 其电耗可从700kW?h/ t 下降到515-580kW?h/ t。有关材料表明, 在考虑炉渣的熔化和过热所需能量丢失的情况下, 中频感应熔铝炉冷启动时, 单位电耗为580kW?h/ t , 热炉操作时,单位电耗为505- 545kWh/ t , 假如接连加料操作,则单位电耗仅为494kWh/t。

    

中频感应熔铝炉及其特点

    2、炉体结构

    

    跟着中频感应熔铝炉功率密度的不断提高, 对炉子的安全性、炉衬寿数和噪音等要求越来越高, 炉体结构的合理性也越来越为人们所重视, 其间重型钢壳炉具有耐久性强、功率和出产率高、噪音小、易于维护检修等许多长处。  重型钢壳炉与结构炉不同, 它有一个开有多个较大查看口的高强度环形钢壳, 炉子运转时, 查看口是封闭的, 查看时每个查看口均可打开。重型钢壳炉内部结构健壮, 可以防止倾炉出铁浇注时可能引起的变形, 延长了炉衬寿数。并且因为封闭的巩固钢壳及其内部可增加吸音阻隔材料, 使得作业噪音大大下降。健壮的钢壳还可以有效地维护感应线圈防止飞溅金属的风险, 使炉子在运转进程中具有最大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿数, 重型钢壳炉还于顶部和底部别离设置了冷却环, 起到了均匀炉衬温度、下降热膨胀效果。低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了炉子功率。

    

    重型钢壳炉不仅有巩固的钢壳, 并且规划了专门用于感应熔炼炉的厚壁管结构线圈, 并经过正确挑选感应线圈的匝间间隔, 使得线圈的变换功率最高、电阻最小。一方面, 厚壁管感应线圈载流面积大、壁厚均匀, 不易发生因电弧和膨胀引起的损坏; 另一方面, 线圈选用特别的支撑体系, 每一匝都被牢牢锁紧, 刚性好, 减少了因为电磁力引起的轰动, 大大延长了炉衬的运用寿数。另外, 这种感应线圈的周围覆盖了59%的磁轭, 有效地改变了磁场的散布; 一起,阻隔缓冲垫也下降了噪音和振荡, 增加了磁轭的功率。重型钢壳炉还选用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈规划, 然后使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁场的藕合十分均匀, 提高了能量变换功率,也减少了因磁场发生的拌和力对底部炉衬的影响。

    

    3、结语

    

    中频感应炉的开展及其所出现的优越性,给铸造出产注入了新的生机。中频炉具有体积小、重量轻、功率高及有利环境等长处,使其敏捷取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及一般电阻炉,是新一代的金属加热设备。

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关键词:中频感应熔铝炉,中频感应熔铝炉,中频感应熔铝炉及其特点

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