上海熔炼炉厂家如何设计熔炼炉升温能力

　　熔炼炉的升温功能在铸造铝合金熔炼中是很关键的一环，  关系到升温能力、金属烧损、能源消耗等  设计时主要考虑的内容有：一是根据总装炉量的大小和装炉熔池容量长宽高比（L1/W/H），确定天然气烧嘴的数量及天然气流量；二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术，有效降低能源消耗；三是利用升温自动控制技术和非接触式电磁搅拌技术。

　　针对1~1对1连续式浇铸机生产铸造铝合金方式，具体熔炼炉容量的设计吨位主要考虑以下几点：一是浇铸铸机的生产产能；二是电解原铝液的供给能力，包括原铝液重量及供给时间；三是熔炼炉生产产品种类正常需加辅料及冷料的加入量；四是熔炼相关工艺控制要求；五是熔炼生产节拍，每炉次生产节拍需小于等于浇铸生产节拍。熔炼吨位计算可根据公式M=pxV=px （L1+L2）xWxH/2=密度x上边长+下边长x宽x高/2, 进行计算时p近似取2.7t/m?

　　上海熔炼炉厂家如何设计熔炼炉升温能力

　　熔炼炉厂家在生产实践表明，熔池表面越大、熔炼时间越长、炉温控制越高、炉内水气氧含量越高，则金属损耗越高、吸气量越多。因此提出三点建议：

　　一、是在确保升温能力时，尽量选择减小熔池表面积；

　　二、是采用合理装炉顺序，高 温快速熔化缩短熔炼升温时间，正确控制熔炉温度；

　　三、是尽量将物料浸入到电解原铝液后点火升温进行熔炼；

　　熔炼炉台数设计的确定主要依据后续生产匹配套浇注机产能、熔炼炉生产节拍共同决定。出于产品质量和生产成本考虑，一般每炉次铝合金液配制合格后要控制在2~4h内浇铸成型，其中需要对生产线配套做出选择，是选择1~1对1单线还是2~1对1单线，即重点确定需要配制熔炼炉的台数。