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上海中频熔炼炉

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预防中频熔炼炉感应圈堵死的方法

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预防中频熔炼炉感应圈堵死的方法

发布日期:2019-11-01 作者: 点击:

  中频炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网,别用河水作为中频炉的冷却水,因为河水中的异物很容易堵塞感应圈,河水在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量,会造成感应圈通水不畅影响中频炉的整体性能,要是发现感应圈有堵的现象,找到堵死位置的,可用铁线通到感应圈铜管里面去,先两头通,找到最短距离,把里面杂物钩出来,如果是水垢等氧化物堵住感应圈,用注入稀硫酸的方法解决,要是其他杂物不熔的,而且勾不出来。那就把感应圈胶木柱拆开,用火烧感应圈线圈,把感应圈铜管加热到一定温度,把里面杂物烧掉。


  预防中频熔炼炉感应圈堵死的方法


  如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后,必然会造成表面绝缘的破坏,应该及时用TSC-L超高温绝缘漆,或者APC-H+高温抗弧绝缘瓷漆,进行绝缘修补确保线圈重新安装。

预防中频熔炼炉感应圈堵死的方法

  中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz之间,需用变频器用以变频,中频感应熔炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁,熔炼铜,铜工艺,熔炼合金铸铁、球墨铸铁和贵金属熔炼,并对炉料的适应性较强,炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼炉,熔铜炉熔金机等设备电炉没有的优点。


  中频感应熔炼炉电效率和热效率高,提高了熔化率、缩短了熔化时间,节省电。与工频感应熔炼炉相比,其电耗可从700kW?h/t降低到515-580kW?h/t。在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下,中频感应熔炼炉冷启动时,单位电耗为580kW?h/t,热炉操作时,单位电耗为505-545kW?h/t,如果连续加料操作,则单位电耗仅为494kW?h/t。


  中频感应熔炼炉工作一个炉役后, 必须进行修炉。为了缩短更换炉衬耐火材料的停炉时间, 必须采用机械化手段, 振动筑炉机和炉衬推出机就成了大型中频感应熔炼炉的主要配件。炉衬推出机可在炉衬耐火材料未完全冷却时将其推出, 进一步缩短了修炉时间, 改善了劳动环境中频感应熔炼炉采用计算机控制系统, 自动化程度较高。大功率中频感应熔炼炉, 熔化期较短、过热率较大, 工厂和操作人员提供有效保护。


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关键词:预防中频熔炼炉感应圈堵死的方法,中频熔炼炉,熔炼炉

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