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中频熔炼炉加热元件设计注意事项

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中频熔炼炉加热元件设计注意事项

发布日期:2020-01-16 作者: 点击:

  使用带材来做电加热元件可以大节约材料,但使用寿命较短,所以设计电加热器时,应针对各种使用条件来选择合理的参数,使电热器既合理的消耗原材料,同时具有较长的可靠使用寿命。


  中频熔炼炉加热元件设计注意事项


  中频炉加热元件的设计应考虑如下一些情况,使用过小直径的导线由于氧化导致很快损坏而停炉更换,用大直径的加热元件虽可得到较长的工作寿命,但一次性消耗的原材料较多,相比之下使用较大直径的线材来制作加热元件,虽用材较多,但总的来讲是比较合理的。

中频熔炼炉加热元件设计注意事项

  对700℃以上的工业中频熔炼炉,为了保证可靠工作及较长的使用寿命,淬火设备一般不采用小于Φ4毫米的线材做加热元件,但太大直径的线材在绕制加工时有一定困难,一般常用Φ4--Φ6的线材来绕制螺旋形加热器,用Φ5--Φ9的线材来制造之字形加热器,用2×20及更大的带材来制造之字形加热器。


  对较小功率的电炉,为了使发热器直径不致太小,所以中频熔炼炉功率小于25千瓦时用单相380V,功率小于10千瓦时用单相220V、或使用降压变压器加热元件本身都不允许超过规定的允许使用温度,若超过此温度,中频熔炼炉氧化速度即迅速增加而导致很快损坏,所以中频熔炼炉元件都应在合适的温度下工作,发热元件与炉内介质的温度之间有一个温差,这个温差按发热元件的材料特性及炉内加热工艺要求等而不同。


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关键词:中频熔炼炉加热元件设计注意事项,中频熔炼炉加热元件,中频熔炼炉

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