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中频感应熔炼炉钢技术的步骤

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中频感应熔炼炉钢技术的步骤

发布日期:2020-10-26 作者: 点击:

  中频感应熔炼炉具有熔化时间短,省电,自动化程度高等优点,因此在冶金,铸造等行业得到了广泛的应用。其中,中频感应熔炼炉适用于以优质原料冶炼优质钢和合金,但在冶炼过程中还存在许多需要注意的问题。


  中频感应熔炼炉钢技术的步骤


  一,感应炉的选择


  用于熔化金属的中频感应熔炼炉通常包括有芯感应炉和无芯感应炉。空心感应炉通常用于熔铸铸铁和有色合金,而无芯感应炉则主要用于铸铁,铸钢和高温合金。冶炼。根据坩埚材料的不同,可分为酸中频感应熔炼炉和碱中频感应熔炼炉。酸中频感应熔炼炉的坩埚由硅砂制成,碱中频感应熔炼炉的坩埚由氧化镁砂制成。

中频感应熔炼炉钢技术的步骤

  二,炉料选择


  冶炼的主要原料是废钢和部分生铁。除了满足使用要求的废料和再热材料的化学成分外,还应具有合适的尺寸,以便可以有效地加热装料。为此,一些废料也可以用来填充间隙以增加坩埚中装料的密度。当在坩埚底部形成熔池时,装料的大小不会影响加热效果。


  三,装料


  由于在冶炼过程中没有氧化阶段,因此元素燃烧损失很小,可以使用精确的配料。不易氧化的合金材料,例如镍,钼铁等,可以与废钢同时添加。为了提高生产率,减少钢中的氢含量,并防止在加热炉中加热时,含有水分或油脂的废料爆炸,可将废料预热至550°C以下。预热温度过高会导致装料严重氧化并降低热效率。在不连续炼钢中,必须分批添加湿物料和含油脂的物料以进行干燥,并且在形成熔池后只能添加干物料。小型熔炉通常是手动装载的,熔炉材料是用箱子或滑槽装载到熔炉中的,而大型熔炉可以用传送带或筐装载。


  四,熔化


  密切注意装料的融化,继续适时不断添加装料并使装料松动,使其稳步落入熔池中,保持融化的进行,避免桥接。所谓的“桥接”是指处于半熔融状态的装料在熔池上方结合,从而使装料不能接触熔池。这将导致熔池的温度急剧上升并损坏坩埚。一旦发生桥接,可以将坩埚倾斜以熔化竖立装药上的间隙以继续进料,并且将钢水液位升高到桥接位置以熔化解开的装药。


  五,造渣


  应在炉料完全熔化之前进行结渣,以避免钢水严重氧化。炉渣可以预先添加到坩埚底部。所使用的炉渣主要为CaO-Al2O3-CaF2,炉渣的组成因坩埚材料和脱氧剂的不同而不同。炉渣应提前干燥,以防止钢水添加氢气。


  六,脱氧


  装料完全熔化后,进行温度测量和采样。熟练的操作员可以通过调节输入功率并准确预测加热到出炉温度的时间来协调炉前的操作。根据炉前钢样的分析结果,添加合金材料,并使用硅铁粉和各种复合脱氧剂进行脱氧。由于熔池的强烈搅拌,合金材料可以快速熔化并均匀分布,并且脱氧产物也可以漂浮并被炉渣吸收。在成分合格并且温度合适之后,可以除去炉渣。


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关键词:中频感应熔炼炉钢技术的步骤,中频感应熔炼炉,熔炼炉

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