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废铝回收熔炼炉工艺 如何去除杂质

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废铝回收熔炼炉工艺 如何去除杂质

发布日期:2021-03-15 作者:上海子林 点击:

熔铝炉 生铝合金的生产过程可划分为预处理、熔炼(包括精炼)、铸锭三个阶段,熔炼的过程是将废铝加入熔炼炉内升温使之融化为液态,经过扒渣、测温和成分检测等工序,转入精炼炉中,加入硅、铜等元素,经过除气、除渣精炼等步骤。再生铝熔体中有害金属元素主要有Fe、Mg、Zn、Pb等,针对不同的有害金属元素,需采取不同的去除方法。

1、熔铝炉的除铁技术

铁是再生铝生产中常见杂志,对铝及铝合金的质量及性能产生极不利的影响。因此,除在对废铝经过预处理除铁外,在熔炼过程中要尽量清除夹杂的铁,防止其微溶于铝和铝合金熔体中。一般采用以下几种方法除掉铁夹杂物。

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1熔铝炉内加锰除铁法

锰在铝合金溶体中能有效的形成高熔点的富铁相化合物并沉积在炉底,从而达到除铁的目的,其发生的反应如下:

Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe

除去1kg的铁的用锰量为6.7-8.3kg,而且能使残留的粗大片状、既硬又脆的Al9Fe2Si2相转变为片状的AlSiMnFe相,从而削弱铁的有害作用。但加锰除铁法会使铝合金的含锰量增加,对锰含量有限制的铝合金不宜采用,并且加锰除铁法的成本较高。



2熔铝炉内加铍除铁法

铍在铝合金熔体中与Al9Fe2Si2相发生反应,从而降低铁的有害影响,其发生的反应如下:Al9Fe2Si2+Be→Al5BeFeSi

在铝及铝合金熔体中加入0.05%—0.1%的铍,可促使粗大片状的Al9Fe2Si2相转变为点状的Al5BeFeSi,明显消除铝合金的脆性。但铍的价格较高,且铍蒸汽有毒,对人体有伤害,对工作环境造成污染,因此加铍除铁法应慎用。

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中频熔炼炉用于废铝的熔炼回收相比传统工艺 加热速度快、占地小、耗电低。


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关键词:铝熔炼炉,废铝熔炼,熔铝炉

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